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其中，沈鼓集团核电公司申报的大型先进非能动压水堆核电屏蔽主泵设计制造关键技术开发及应用荣获辽宁省科技进步一等奖;沈鼓集团齿轮公司申报的聚烯烃装置用循环气压缩机系列研制及产业化应用荣获辽宁省科技进步二等奖;沈鼓集团石化泵公司申报的高含硫天然气净化装置高压多级离心泵国产化研制荣获辽宁省科技进步三等奖。

大型先进非能动压水堆核电屏蔽主泵设计制造关键技术开发及应用

主泵是核岛内唯一能动的关键主设备，技术难度大，可靠性要求高，核心技术长期为国外垄断，成为我国核电自主化的“卡脖子”问题。本项目搭建了大功率屏蔽主泵研发流程及技术文件体系，攻克了多约束高效水力模型开发、热固耦合作用下压力边界完整性分析、转定子一体化的泵组地震响应分析、浸没环境下功能部件安全耐久性分析等关键设计技术，开发了核一级原材料国产化、大型承压部件制造、闭式叶轮整体铣制、高精度动平衡等关键制造技术，自主设计建造了国内首个高温高压全流量主泵综合试验台，实现了国际同类最大规格的CAP1400屏蔽主泵的自主研发，整体技术达到国际先进水平，使我国成为首个拥有压水堆核电50Hz屏蔽主泵技术的国家。

聚烯烃装置用循环气压缩机系列研制及产业化应用

聚烯烃生产流程中循环气压缩机是聚合系统的气体循环动力源，不断向反应器内注入原料气体使其在催化剂作用下发生聚合反应。该类压缩机核心技术长期被海外设备厂商垄断，极大地制约了我国聚烯烃行业的发展。

沈鼓集团依托国家科技部“863计划”项目任务，研制了SV系列悬臂式离心压缩机组，适应生产工艺的特殊需求;开发了小轮毂比、大流量系数半开式模型级，保证机组高效能;解决了工艺气介质中粉料易于集聚及粘附的难题;开发了叶轮静动力分析优化技术，完善转子-轴承-密封系统动力学分析方法，优化不同状态下整机转子动力特性，保证机组长期安全稳定运行;完成了事故状态下停车控制逻辑的研究，满足整套工艺装置系统的安全需求。

高含硫天然气净化装置高压多级离心泵国产化研制

在能源日趋重要的今天，天然气等清洁高效的能源开发越来越重要。但长期以来，国内天然气净化装置关键用泵却一直采用国外设备，成为制约我国天然气开发的关键因素。

项目针对全工况水力模型的优化设计，大幅度降低了机组的运行功耗;对首级叶轮及蜗壳首级两侧进水面积结构的优化设计，改善汽蚀性能;针对原设备的结构缺陷，在开发中对现有及机组检维修过程中存在的问题进行针对性的改进;开发超小间隙密封件表面强化技术，增强了密封环及平衡装置的抗刮擦能力。

该项目成功研制打破国外产品在技术、价格上的垄断;推进国家重大技术装备的国产化进程，提高国家重大技术装备的竞争力。

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